大家熟悉的导热硅胶片是怎么生产出来的呢？

　　导热硅胶片是通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，在行业内，又称为导热硅胶垫，导热矽胶片，软性导热垫片，导热硅胶垫片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用；能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，极具工艺性和实用性，且厚度适用范围广。

　　虽然导热硅胶片在行业内的应用十分广泛，但对于很多人来说，导热硅胶片生产过程及生产工艺流程却一直是个谜。

　　导热硅胶片生产制作工艺目前主要有两种方法：一种是用混炼胶固态（固态硅胶）使用模具压制加工而成的导热硅胶片，这种工艺生产的产品材料是用过氧化物做硫化的，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边、硫延等多层生产工艺。此技术的主要特点是成品品质较好把控，质量稳定性高，成本低。

　　另一种是液态硅橡胶射出成型的产品，这种工艺就是用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后整个材料流动都是在密封的状态下进行，不需要人工介入，不受生产环境影响，而且材料是用白金做硫化剂，环保性能非常好。此技术生产效率较高，但对成分的预先配置把握难度较大，中途不能改变产品性能。

　　高导热硅胶片的制作工艺及生产流程主要包括：原材料准备→塑炼、混炼→成型硫化→休整裁切→成品检测等五个步骤。

　　1、原材料准备

　　普通有机硅胶导热系数较低，导热性能较差，一般只有0.2W/m.K上下。如果是在普通硅胶中加入相应的导热填料就可以大大提高硅胶的导热性能。我们在生产过程中较常用到的导热填料有以下几种：金属氧化物(如Al2O3、MgO、BeO等)、金属氮化物(如SiN、AlN、BN等)；填料的热导率不仅与材料本身有关，而且与导热填料的粒径分布、形态、界面接触、分子内部的结合程度等密切相关。

　　一般而言，纤维状或箔片状的导热填料的导热效果更好。而导热填料的价格也是存在很大差异，好的导热填料价格比劣质导热填料价格要高出十几倍之多，这也是市场上导热硅胶片价格差异大的主要原因。

　　在准备原材料时，配料必须按照配方称量准确，为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对一些材料进行加工，如：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去等。

　　2、塑炼、混炼

　　塑炼、混炼是硅胶加工过程中的一个工序，生胶本身具有弹性，但缺乏加工时的必需可塑性，所以不太方便后续的加工和定形。为了提高生胶的可塑性，所以要对生胶进行塑炼。降低生胶分子量和粘度以提高生胶可塑性，同时使生胶产生适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。导热硅胶片制作原料一般是使用机械高速搅拌进行破坏。经过配色混炼后由乳白色硅胶变成各种颜色。

　　3、成型硫化（成型方法：压延、刮涂、塑合)

　　导热硅胶片的性能需同时满足柔软性、弹性、抗撕拉性，就需要对导热硅胶片进行二次硫化（固化）操作。液态的导热硅胶在靠前阶段加热成型后,其交联密度不够,要使其进一步硫化反应才能增加导热硅胶片的拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度及热稳定性，二次硫化较一次硫化有较大的改善。如果不进行二次硫化,也许生产的导热硅胶片在性能上会受到一定的影响，得不到性能较为优质的产品。一次硫化后的导热硅胶片性能参数与二次硫化的性能参数不完全相同，这与实际操作过程及步骤有关。

　　4、休整裁切(分切方法：切片、模切)

　　经过高温处理后的导热硅胶片需要放置一段时间，不能迅速采用其他快速冷却法，而要待其自然冷却后再按客户提供尺寸进行不同形状尺寸规格的裁切，不然会直接影响导热硅胶片的产品性能。

　　5、成品检测

　　待导热硅胶片做成成品后，需要进行一些相关项目的检测，主要包括：导热系数、工作温度、击穿电压、体积电阻率、阻燃性、抗撕拉强度、厚度、硬度等。

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